脈沖除塵器基本維護(hù)方法

（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。 

（3）定期對設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。

（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。

（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

（13）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。可能發(fā)生的故障機(jī)

（1）運(yùn)行阻力大   原因可能是：

①濾袋板結(jié)；

②脈沖閥不工作或損壞；

③壓縮空氣壓力太低；

④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；

⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：

①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；

②維護(hù)或更換脈沖閥；

③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；

④檢查清灰控制裝置。

（2）運(yùn)行阻力小   原因可能是：

①煙氣短路；

②濾袋破損； 脈沖除塵器

排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；

②檢查并更換濾袋；

（3）脈沖閥不工作   原因可能是：

①電源斷電或清灰控制裝置失靈；

②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；

③脈沖閥線圈燒壞；

④壓縮空氣壓力太低。

脈沖故障排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制裝置；

②仔細(xì)清理脈沖閥；

③更換脈沖閥線圈；

④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。