一、新型干法水泥生產(chǎn)線煤磨廢氣及粉塵特性 要進(jìn)行煤磨廢氣收塵，就須明確煤磨廢氣和粉塵的特性。

目前部分水泥廠雖然開始使用無煙煤，但是，據(jù)報道國內(nèi)外已投產(chǎn)的100%燃燒無煙煤生產(chǎn)水泥的預(yù)分解窯生產(chǎn)線尚不是很多，應(yīng)用較多的還是煙煤，這種情況下煤磨廢氣和粉塵就不可避免地具有易燃易爆的特點(diǎn)。

1、煙氣溫度 目前新型干法水泥生產(chǎn)線中煤磨廢氣溫度一般在60～80℃，露點(diǎn)溫度在40～50℃。 

2、廢氣含塵濃度 隨著技術(shù)的發(fā)展，近年來取消了細(xì)粉分離器，含塵氣體直接進(jìn)入濾袋除塵器，一般能達(dá)到600～800g/m3（標(biāo)），較高可達(dá)1000g/m3（標(biāo)），屬于粉塵濃度較高的含塵氣體。

3、濾袋除塵器工作負(fù)壓 根據(jù)系統(tǒng)工藝布置而定，有的可高達(dá)9000～14000Pa。

4、粉塵密度 新制煤粉密度大概為0.5t/m3，相對水泥廠窯頭、窯尾粉塵來說較輕。

5、粉塵粒度 粒度細(xì)，粉塵粒徑一般＜0.1mm（粒徑小于10μm的粉塵重量比占40%～80%），容易自燃和爆炸。

6、比表面積 比表面積大，爆炸性強(qiáng)。

7、安息角 一般安息角能達(dá)到45°，有的大于45°，流動性較差。

8、爆炸極限 爆炸極限一般在40～1000g/m3，有的時候爆炸下限能達(dá)到35g/m3，目前新型干法水泥生產(chǎn)線中煤磨粉塵濃度處于爆炸極限內(nèi)。

二、濾袋除塵器在煤磨除塵中的設(shè)計要點(diǎn)

1、控制內(nèi)部溫度

2、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計

（1）內(nèi)部不能有煤粉堆積。

（2）設(shè)置防爆閥。

（3）設(shè)置滅火裝置。

（4）采用抗靜電、阻燃、拒水、防油濾料。

（5）濾袋除塵器要有良好的密封。

（6）濾袋除塵器殼體設(shè)計要按照防爆型設(shè)計，即殼體要能承受爆炸力而不變形。

（7）濾袋除塵器的保溫。

（8）清灰用壓縮空氣。

（9）設(shè)置CO監(jiān)測裝置。

（10）設(shè)置O2監(jiān)測裝置。當(dāng)O2濃度超過10%時應(yīng)馬上發(fā)出報警信息，采取措施。

（11）濾袋除塵器控制系統(tǒng)。

三、煤磨濾袋除塵器的操作

（1）在煤磨啟動前，應(yīng)先啟動除塵器出口側(cè)風(fēng)機(jī)，要抽熱風(fēng)進(jìn)入收塵器，預(yù)熱除塵器殼體，以防含濕含塵熱氣體進(jìn)入除塵器與冷殼體相遇發(fā)生結(jié)露。

（2）在運(yùn)行過程中，不能隨意打開人孔門、蓋、通灰孔等，以免大量空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)部，造成氧含量升高而導(dǎo)致燃燒和爆炸。

（3）在煤磨停機(jī)之后，除塵器風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行足夠的時間，抽空管道中的含塵氣體和除塵器內(nèi)的濕氣體。清除濾袋上的積灰和排空灰斗中的余灰。

（4）泄壓閥等安全裝置應(yīng)該定期檢查，確保泄壓閥等安全裝置處于良好工作狀態(tài)；在運(yùn)行過程中人員不能隨意靠近防爆閥，以免爆炸傷人。

（5）滅火裝置啟動時要同時關(guān)閉除塵器煙道閥門，切斷煙氣，否則滅火用惰性氣體被稀釋，起不到滅火效果。

（6）人員在進(jìn)行除塵器修理之前，要關(guān)閉除塵器進(jìn)出口閥門，讓除塵器自身自燃冷卻，而不能向內(nèi)鼓冷風(fēng)，修理部位的煤灰一定要清掃干凈才能進(jìn)行焊、割等操作。

（7）要時刻監(jiān)測收塵器進(jìn)、出口溫度的變化。

四、煤磨濾袋除塵器的事故應(yīng)急 煤磨濾袋除塵器應(yīng)制定爆炸事故應(yīng)急預(yù)案，包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、危急事件的預(yù)防、應(yīng)急預(yù)案的啟動、危急事件的應(yīng)對、生產(chǎn)和生活維持或恢復(fù)方案等，并應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)演練。另外操作、維護(hù)人員的培訓(xùn)也很重要，具體可以根據(jù)本單位的具體情況制定。