生物質(zhì)鍋爐煙氣含塵濃度很大，由于燃燒粉塵粒徑小、比電阻大兩個(gè)原因，秸稈鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。由于秸稈不可能在爐內(nèi)燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時(shí)間很短會(huì)保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會(huì)再次燃燒。

針對(duì)上述鍋爐特點(diǎn),提出如下除塵工藝：

(1)針對(duì)秸稈燃燒尾氣粉塵中含有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設(shè)置噴粉系統(tǒng)，安放在旋風(fēng)分離器與布袋除塵器之間的煙道上。

(2)粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小稈狀物或碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)分離器，作為燃燒沉降室，旋風(fēng)分離器布置霧化增濕裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)，通過溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由于有增濕霧化過程，有利于增加細(xì)粉的積聚能力，同時(shí)增加細(xì)小稈狀物或碳化物的重度，以達(dá)到預(yù)除塵效果。

(3)袋式除塵器前因設(shè)置了噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風(fēng)分離器去除的小顆粒粉塵進(jìn)行包裹，利于清灰，避免彌溲現(xiàn)象的發(fā)生，

(4)根據(jù)對(duì)玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%,S、C1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO,KzO等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%，即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭偷臈l件下可以實(shí)現(xiàn)煙氣中的SOz、HC1、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的餺點(diǎn)溫度。布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚（PPS)濾料，并經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。

脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)

(1)分室考慮清灰及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細(xì)粉塵不會(huì)再次吸附，也可以不停機(jī)檢修，達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定的效果。

(2)旁路設(shè)置在鍋爐出現(xiàn)異常情況時(shí)，如溫度超過190度，或四管爆裂、輸灰故障不能及時(shí)的排除，點(diǎn)火投油等，對(duì)除塵器進(jìn)行保護(hù)。

(3)全自動(dòng)化的控制能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的控制要求，減少運(yùn)行的人力投入，提高運(yùn)行可靠性。

(4)強(qiáng)力的破堵、破拱裝置由于在除塵器可能會(huì)有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會(huì)造成除塵器卸灰不順，采用強(qiáng)力的空氣炮進(jìn)行破堵。

(5)固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種 淸灰技術(shù)，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤(rùn)滑難以解決導(dǎo)致故障率髙的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠?qū)е略O(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。

它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動(dòng)下，脫離濾袋落入到灰斗中。

袋式除塵器清灰

當(dāng)除塵濾袋表面積塵達(dá)到量時(shí)，由淸灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以級(jí)短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

鍋爐爆管及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器具有在線、離線二狀態(tài)淸灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置有濾袋檢漏裝置用于檢測(cè)濾袋狀況。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。