生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣除塵難點(diǎn)分析

1、入廠燃料種類多‘’一般有樹(shù)皮、稻草、麥草、玉米桿、樹(shù)枝、木屑 等。由于熱值不一樣，燃燒起來(lái)特性也不一樣，而生物質(zhì)鍋爐 的入爐燃料多以混合料的形式為主，加之燃料摻配人員責(zé)任心不強(qiáng)，因此，入爐燃料的燃料品種比例隨時(shí)都在變化，運(yùn)行調(diào) 整工作較復(fù)雜。

2、燃料水分多，設(shè)計(jì)值與實(shí)際運(yùn)行時(shí)偏差太大，由于早期的生物質(zhì)鍋爐在 設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)驗(yàn)缺乏，參照燃煤鍋爐水分設(shè)計(jì)在 15以內(nèi)，而實(shí)際 運(yùn)行中入爐混合料的水分均在 45左右，因此燃料進(jìn)入爐膛中 產(chǎn)生的煙氣量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值，存在引風(fēng)機(jī)出力不足的問(wèn)題，導(dǎo) 致鍋爐一二次風(fēng)風(fēng)量不能按需配給，燃料燃燒不充分；其次燃 料中的水分偏大，剛進(jìn)入爐膛中不易著火，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的烘 烤后，水變成水蒸汽，一旦爐排振動(dòng)，集聚在料層下的水蒸氣 瞬間釋放，極易形成正壓，燃料將從爐排上掀起進(jìn)入到出渣系 統(tǒng)中，同時(shí)大量熱煙氣反串，經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)，引起料倉(cāng)爆 燃，進(jìn)而造成停爐的事故現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

3、雜質(zhì)較多，由于追求經(jīng)濟(jì)利益更大化，因此一旦燃料入場(chǎng)把關(guān)不嚴(yán)或 稍有松懈，就會(huì)在燃料中摻有泥土、細(xì)沙，這些細(xì)顆粒的物體 進(jìn)入到爐膛中在燃燒后隨煙氣流動(dòng)，在鍋爐煙氣流速較快的省 煤器彎頭部位形成局部磨損，由于鍋爐設(shè)計(jì)人員一般認(rèn)為，草 木灰的硬度遠(yuǎn)小于粉煤灰，且質(zhì)地輕不易造成磨損，因而多數(shù) 不設(shè)防磨裝置

4、灰分高.堿金屬含量高等特點(diǎn)。

由于生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)的影響，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，極易 在鍋爐受熱面上結(jié)焦與積灰，而且形成灰垢后影響鍋爐的換熱，導(dǎo)因此在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施， 一般清洗后啟爐運(yùn)行 20 d 以后主汽溫度就難以維持，與額定值 偏差越來(lái)越大。

5、布袋損壞較多。

6.輸送系統(tǒng)故障率高.

由于生物質(zhì)鍋爐的燃料水分大，而布袋的材料（一般材質(zhì) 為 PPS）在高溫、高濕度的情況下發(fā)生水解、氧化，導(dǎo)致布袋 的基布強(qiáng)度下降，進(jìn)而導(dǎo)致布袋損壞；此外燃料水分大，在爐 膛內(nèi)不能完全燃燒，以致在除塵器中發(fā)生燃燒，也是導(dǎo)致布袋 損壞的一個(gè)重要原因。

造成除塵不好原因--

1、除塵器賭塞。

2、噴吹壓力。

3、排煙溫度高。

4、玉米芯的黏度

5、噴吹氣源。

生物質(zhì)鍋爐除塵器解決辦法-

1、更換損壞布袋。
2、布袋更換后加強(qiáng)下部灰室放灰，不應(yīng)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
3、縮短噴吹時(shí)間，降低噴吹壓差定值，以1200Pa開(kāi)始噴吹、800Pa停止為宜。   
4、調(diào)整燃燒，降低煙氣流速，減少煙氣攜灰量。  
5、燃料摻配，降低燃料灰分含量和灰分里的黏性。   
6、預(yù)除塵器放灰一定要暢通，減少進(jìn)入灰室布袋的煙氣攜灰量。  
7、增加一套預(yù)除塵器機(jī)械放灰裝置。