選型前的注意事項(xiàng)

①根據(jù)脈沖布袋除塵器對(duì)壓縮機(jī)氣體的要求選用相應(yīng)的壓縮機(jī)及配套設(shè)備。需考慮的有以下幾點(diǎn):

a.降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如要求處理的指標(biāo)高，可采用多級(jí)處理。

b.降低壓縮氣體中的含水量，可采用配套除水設(shè)備。

②根據(jù)脈沖袋式除塵器生產(chǎn)任務(wù)及廠房的具體條件選定壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的形式，如立式、臥式或角式。

③根據(jù)脈沖布袋式除塵器生產(chǎn)時(shí)所要求的排氣量和排氣壓強(qiáng)，在相應(yīng)的壓縮機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中選擇合適的型號(hào)。應(yīng)注意，壓縮機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量，一般按20℃、101.33kPa狀態(tài)下的氣體體積計(jì)算，單位為m3/min，排氣壓強(qiáng)以Pa(表壓)表示。當(dāng)需要確定脈沖布袋除塵器生產(chǎn)所需的空氣壓縮機(jī)的性能參數(shù)時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：

a.排氣壓力。壓縮機(jī)的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設(shè)備的壓力之和，定為選用的壓縮機(jī)額定排氣壓力的下限值。一般情況下，應(yīng)把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達(dá)到長(zhǎng)期運(yùn)行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的壓縮機(jī)。

b.排氣量。計(jì)算出實(shí)際用氣總量再乘以1.1～1.2系數(shù)，作為脈沖袋式除塵器選用機(jī)型的排氣量。如選用過低，達(dá)不到脈沖袋式除塵器用氣的規(guī)定值；選用過大，則造成減荷能耗大、減荷運(yùn)行的不經(jīng)濟(jì)性，而且選用大排氣量壓縮機(jī)，其購(gòu)置費(fèi)用也較高。

④購(gòu)置前應(yīng)考慮周到，避免脈沖袋式除塵器使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題。

空壓機(jī)的選擇

選擇空壓機(jī)時(shí)，主要考慮空壓機(jī)的壓氣供給量。除塵設(shè)備選用的空壓機(jī)，其壓氣壓力一般為0.8Mpa。下面，將對(duì)空壓機(jī)的壓氣供給量進(jìn)行計(jì)算。

1、高原3寸脈沖閥噴吹一次耗氣量：Q1=500升（標(biāo)態(tài)）

2、脈沖噴吹間隔：t=5s

3、除塵器一分鐘耗氣量：Q2=500×60/5=6000升

4、換算為0.8Mpa下的壓縮空氣量：Q3=Q2/8=750升（壓縮態(tài)）

考慮到除塵器除了有脈沖閥要消耗壓縮空氣外，還有氣缸及空氣炮等消耗壓縮空氣的元件，同時(shí)，脈沖閥本身允許有壓縮空氣的微量泄露（近乎為零），故需要對(duì)對(duì)壓縮空氣量保留一定的裕量。

5、取安 全系數(shù)：K=2.5（經(jīng)驗(yàn)數(shù)值）

6、理論計(jì)算出來的壓縮空氣消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8Mpa下的壓縮態(tài)）

這就要求所選擇的空壓機(jī)須提供1875/min的壓縮空氣量（0.8Mpa）。在實(shí)際選擇時(shí)，選用2～3m3/min的壓縮空氣耗量比較合適。

上面的計(jì)算過程，考慮的是同一時(shí)間，只有一個(gè)脈沖閥在工作的情況。在某些復(fù)雜的除塵工況下，如進(jìn)入除塵器的煙氣含塵濃度特別高，甚至達(dá)到1000g/m3以上，此時(shí)，在同一時(shí)間，只有一個(gè)脈沖閥噴吹已經(jīng)不能適應(yīng)清灰的要求。在這種情況下，就要求在同一時(shí)間，有兩個(gè)脈沖閥，甚至三個(gè)以上脈沖閥同時(shí)工作。其壓縮空氣的消耗量也相應(yīng)提高。耗量的計(jì)算過程同上述類似。

儲(chǔ)氣罐

儲(chǔ)氣罐的作用是儲(chǔ)存足夠的氣量，保證除塵器各用氣元件的用氣量；同時(shí)，它又起穩(wěn)定壓縮空氣壓力的作用：即各耗氣元件在工作時(shí)，氣源氣壓保持相對(duì)穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)闅庠磯毫Σ环€(wěn)而造成除塵設(shè)備無(wú)法了正常運(yùn)行的情況發(fā)生。選擇儲(chǔ)氣罐時(shí)，主要考慮儲(chǔ)氣罐的容量，根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)脈沖閥噴吹完畢后，儲(chǔ)氣罐氣源壓力下降差壓不應(yīng)該超過0.02Mpa。