鍋爐布袋除塵器運轉(zhuǎn)過程中有可能會出現(xiàn)阻力過高的現(xiàn)象，阻力過高設(shè)備便無法達到除塵效果，所以我們須采取有效的措施降低設(shè)備阻力，讓設(shè)備保持在規(guī)定的值之間，這樣設(shè)備才能達到良好的除塵效果，所以我們先來了解一下設(shè)備阻力偏高和哪些因素有關(guān)，如何有效地了解和解決非常重要。

1、清灰時間短、清灰周期太長，布袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器轉(zhuǎn)入的狀態(tài)，會使運行阻力很快的升高。對于脈沖袋式除塵器，清灰過程所用的時間為清灰時間，在0.05-0.5s之間可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0-30min。調(diào)整布袋脈沖除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可使布袋清灰更徹底，有效降低運行阻力。

2、當布袋脈沖除塵器處理高溫、高濕的氣體的時候，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽會冷凝結(jié)露，使布袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋的表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止布袋脈沖除塵器結(jié)露糊袋，須保持處理的氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機應(yīng)延長運行一段時間后才停機。

3、布袋脈沖除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接須按照相應(yīng)規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處須重新焊接。除塵器的檢查門須采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。