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- 布袋除塵器系列
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產(chǎn)品名稱：冶煉廠脈沖布袋除塵器
產(chǎn)品類別：布袋除塵器系列
發(fā)布時間：2016/06/01 08:05:04
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產(chǎn)品簡介：
一．主要方法及原則 鉛鋅冶煉煙氣及其污染物的產(chǎn)生隨冶煉過程和原材料種類不同而有很大差異。按其含硫與不含硫可分為兩大類：一類為含硫煙氣，除含有一般物質(zhì)燃燒生成的正常組分外，主要含有二氧化硫和三氧化硫；另一類為不含硫煙氣，主..
- 產(chǎn)品詳情簡介
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一．主要方法及原則
鉛鋅冶煉煙氣及其污染物的產(chǎn)生隨冶煉過程和原材料種類不同而有很大差異。按其含硫與不含硫可分為兩大類：一類為含硫煙氣，除含有一般物質(zhì)燃燒生成的正常組分外，主要含有二氧化硫和三氧化硫；另一類為不含硫煙氣，主要含有二氧化碳、一氧化碳、氮氣等。目前，在各鉛鋅冶金爐窯之后根據(jù)不同情況幾乎全都采用不同的收塵方法，設(shè)置了收塵裝置回收煙塵；同時，對含硫煙氣也進(jìn)行了不同程度的凈化和利用。對于不含硫煙氣，多采用借助外力作用的分離法，將氣溶膠污染物從煙氣中分離出來；而對于含硫煙氣，除分離其中的氣溶膠污染物外，煙氣還應(yīng)采取轉(zhuǎn)化法制取硫酸，以回收其中的硫。把固體粒子從氣體中分離出來并加以捕集的設(shè)備稱為除塵器。按收塵機制的不同可分為機械式除塵器、過濾式除塵器、濕式除塵器和靜電除塵器。
收塵流程可分為干式流程、濕式流程和干濕混合流程三類。干式流程主要收塵設(shè)備有沉降室、旋風(fēng)除塵器、濾袋除塵器和電除塵器。鉛鋅冶煉廠的收塵系統(tǒng)大部分采用干式流程，其特點是煙塵容易處理，但投資較大，煙塵飛揚，勞動條件差。濕式流程主要設(shè)備有文氏管除塵器、沖擊除塵器、泡沫除塵器、湍球塔等，回收的煙塵呈泥漿狀，處理泥漿存在污水處理、設(shè)備腐蝕與堵塞等問題。在北方寒冷地區(qū)濕式流程的采用受到一定限 制。干濕混合流程是在濕式除塵器前加一段或幾段于式除塵器，以減少泥漿量，此種流程多用于干燥作業(yè)的收塵。制造硫酸的煙氣要求具有一定的二氧化硫濃度，選擇流程時，應(yīng)采用漏風(fēng)率低的除塵設(shè)備。對于含一氧化碳較高的煙氣，應(yīng)采用密閉性能好的除塵設(shè)備捕集煙塵，選擇干或濕式收塵流程則不限。干式電收塵器要求煙塵比電阻為104～1010Ω.cm，如不在此范圍，須采取特殊措施。煙氣中含有二氧化硫、三氧化硫等成分時，對除塵設(shè)備均有腐蝕作用，尤其當(dāng)煙氣含水較高時腐蝕更為嚴(yán)重，選擇流程時應(yīng)充分考慮設(shè)備的防腐問題。
二．鉛鋅冶煉煙氣治理主要流程
鉛熔煉爐煙氣治理流程 鉛鼓風(fēng)爐熔煉的煙氣溫度一般為150～200℃，打爐結(jié)和處理事故時，煙氣溫度可達(dá)500～600℃，煙氣含塵量可達(dá)1030g／m3，收塵流程應(yīng)按處理事故時的煙氣溫度確定冷 卻設(shè)備。鉛塵密度較大而黏，煙塵含量高時不宜將風(fēng)機設(shè)在袋式除塵器進(jìn)口，以避免風(fēng)機因粘塵而產(chǎn)生振動。袋式除塵器應(yīng)采取有 效的清灰方式，可采取機械振打加脈沖清灰。煉鉛鼓風(fēng)爐的收塵流程如下：
鼓風(fēng)爐煙氣→水套煙道→表面冷 卻器→袋式除塵器→風(fēng)機→煙囪
鉛鼓風(fēng)爐熔煉煙氣中含硫氧化物(SOχ)可達(dá)0．05％～0．5％，按環(huán)保要求須處理后才能排放。有許多工廠已采用石灰吸收法處理，使煙氣中SOχ可降至100×10-6
對于氧氣底吹煉鉛熔煉爐(包括Q．S．L法和SKS法反應(yīng)器)，由于強化了熔煉過程，煙氣中的含塵量、煙氣溫度和二氧化硫濃度都比較高，出爐煙氣溫度可達(dá)1300℃，煙氣含塵量高達(dá)250 g／m3，二氧化硫濃度達(dá)8％～9％，煙氣可直接制酸。一般采用余熱鍋爐降溫并回收其中的余熱，收塵裝置可采用電除塵器?？紤]到配置及操作上的原因，一般不設(shè)粗收塵裝置，煙氣出余熱鍋爐后直接進(jìn)入電除塵器。為解決鉛煙塵比電阻高及電除塵器入口
含塵濃度高的問題，可采取以下措施：①將煙氣溫度控制在350～400℃，以避開鉛煙塵的高比電阻區(qū)；②采用寬極距電除塵器；③將電場風(fēng)速和驅(qū)進(jìn)速度控制在合理的范圍。鉛氧氣底吹熔煉爐收塵流程如下：
氧氣底吹熔煉爐煙氣→余熱鍋爐→電除塵器→風(fēng)機→制酸
鉛煙化爐煙氣治理流程 鉛煙化爐出爐煙氣溫度高達(dá)1250℃，煙氣含塵50～100g／m3，煙氣需經(jīng)余熱鍋爐降溫并回收余熱后進(jìn)入收塵系統(tǒng)。煙化爐煙塵多為揮發(fā)性煙塵，煙塵粒度較細(xì)，煙塵中含鋅、鉛較高，一般采用袋式除塵器。煙氣除采用余熱鍋爐降溫外，還需采用表面冷 卻器等進(jìn)一步降溫，以滿足袋式除塵器操作的要求。當(dāng)煙化爐操作不正常時，煙氣中常含有未燃燒的粉煤，收塵系統(tǒng)應(yīng)考慮防爆措施。在操作正常的情況下，經(jīng)收塵后的煙氣可達(dá)到排放要求。煙化爐收塵流程如下：
煙化爐煙氣→余熱鍋爐→表面冷 卻器→袋式除塵器→風(fēng)機→煙囪
鉛燒結(jié)機煙氣治理流程燒結(jié)機煙氣中含有一定的二氧化硫和水，煙氣溫度250～350℃，煙氣含塵量25～40 g／m3。由于這種煙塵的比電阻比較高，以往多采用袋式除塵器，
但因其存在著腐蝕和勞動條件差等問題，現(xiàn)已多改用電除塵器。燒結(jié)機煙氣中的二氧化硫濃度為3％～7％，為保證進(jìn)入酸廠的二氧化硫濃度，應(yīng)采用密閉性能好的收塵設(shè)備。電除塵器可采用寬極距，電場風(fēng)速及驅(qū)進(jìn)速度應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。鉛燒結(jié)機收塵流程如下：
燒結(jié)機煙氣→沉塵室→電除塵器→風(fēng)機→制酸
